Estratégias de redução de custos na manufatura

No atual cenário competitivo de manufatura, a redução dos custos de manufatura é essencial para o sucesso. Várias estratégias de redução de custos podem ser empregadas para otimizar o processo de manufatura, minimizar as despesas e aumentar a eficiência em toda a linha de produção. Ao se concentrar na redução dos custos associados à mão de obra direta, custos indiretos, materiais, energia e manutenção, você pode reduzir significativamente seus custos gerais de produção.

Quando se trata de planejar seus esforços de usinagem, o tamanho e o tipo de produção com que você lida são importantes, pois os custos fixos e variáveis podem ser diferentes.

• Produção em massa? Precaução em primeiro lugar. Perder de vista o estoque de ferramentas e outros recursos de produção pode detonar todo o seu processo de usinagem.
• Peças complexas? Todo erro é caro. Planeje, otimize, simule, verifique e nunca perca as ferramentas e soluções mais recentes do mercado.
• Lotes pequenos? Seja ágil. Cotações rápidas, set-ups curtos, fluxo ininterrupto. O planejamento de processos e operações é o seu ponto fraco.
• Peças mistas e recorrentes? Perfeccionismo personificado. Cada processo precisa ser melhor do que o anterior para que você possa aproveitá-lo ao máximo.

Uma abordagem eficaz para reduzir os custos é a implementação dos princípios da manufatura Lean, como a redução do desperdício, a otimização dos processos e o aprimoramento do controle de qualidade. A adoção de uma abordagem just-in-time para o gerenciamento de estoque também pode ajudar a minimizar o excesso de estoque e os custos de fornecimento, o que resulta em uma cadeia de suprimentos mais eficiente. O uso de um software de estoque pode simplificar ainda mais esse processo, garantindo que as mesmas matérias-primas sejam usadas de forma otimizada e que os custos sejam mantidos sob controle.

Em uma fábrica típica, essa é a divisão entre as diferentes despesas que compõem os custos totais de manufatura (gráfico à esquerda). Um bom desenho e planejamento nos estágios iniciais de um projeto podem evitar gastos inesperados mais tarde. Por outro lado, práticas de usinagem inadequadas e desenhos de peças abaixo do ideal podem resultar em um aumento significativo nos custos de processo e de material.

Isso levanta várias questões importantes:

• Você tem uma ideia clara do seu custo total de manufatura e dos fatores de custo?
• Seu fluxo de produção é transparente e tem acesso aos dados de desempenho?
• Sua empresa tem uma solução eficiente quanto à logística?
• Sua empresa está focada na automação de tarefas manuais?
• Sua produção compromete a eficiência para obter processos de usinagem estáveis?

A redução dos custos de mão de obra direta também é uma maneira eficaz de reduzir os custos de manufatura. Ao investir no treinamento dos funcionários e usar os princípios da manufatura Lean, você pode aumentar a eficiência e a produtividade e, ao mesmo tempo, minimizar os custos de mão de obra. Da mesma forma, ao reduzir os custos de manutenção e implementar estratégias de manutenção preventiva, você pode economizar dinheiro em reparos e substituições no longo prazo.

Os dados são a única maneira de provar que seu palpite estava correto o tempo todo. As soluções digitais e o uso de dados em todo o processo de produção aumentam a produtividade, apoiam as metas de sustentabilidade e permitem uma usinagem mais automatizada. Gostamos de ir além em nossa fábrica em Gimo e até coletamos dados sobre coisas como:

• Detecção de vibração
• Redução do consumo de energia
• Competência das pessoas

Afinal, a melhor maneira de diagnosticar um problema é examinar toda a cadeia de valor.

Se você implementou uma solução digital, volte duas semanas no tempo e analise os números. O que eles dizem?