CoroMill® MS20
직각 밀링 가공의 재정의
제품구성 개요
커터 바디
| 커터 직경 범위 | 15.8–84 mm | |
| 커터 바디 인터페이스 | 원통형 섕크, Coromant® EH, MSSC, 아버, Coromant Capto® 및 웰던(인치식) | 119개 품목 |
| 커터 바디 인터페이스 | CIS 및 웰던(미터식) | 13개 품목 |
커터 바디 CAPP 제품군은 M253에서 제공됩니다.
인서트
| 인서트 IC 크기 | IC10 |
| 인서트 형상 | E-L50, M-M20, M-M30 |
| 인서트 코너 반경 | 0.2, 0.4, 0.8, 1.6 |
| 인서트 재종 | 1040, 2040, S30T, S40T |
| 품목 수 | 27 |
절삭 조건
hex 추천값
| ISO 영역 | 재종 | hex, mm (inch) | hex, mm (inch) | hex, mm (inch) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040, 2040 | 0.1 (0.05–0.15) .004 (.002–.006) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0.1 (0.05–0.15) .004 (.002–.006) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) | 0.13 (0.08–0.2) .0051 (.003–.008) |
| S2.0.Z.AG (인코넬 718) | S30T, 2040 | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.08 (0.05–0.12) .003 (.002–.0047) | 0.1 (0.08–0.15) .004 (.003–.006) |
추천 절삭 속도
| 소재 | 재종 | vc m/min (ft/min) |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1040 | 75–155 (246–509) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–155 (295–509) | |
| S40T | 135–235 (443–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1040 | 80–110 (262–361) |
| 2040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–130 (295–427) | |
| S40T | 90–135 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2040 | 35–80 (115–262) |
| S30T | 35–105 (115–344) | |
| S40T | 35–60 (115–213) | |
| S2.0.Z.AG (인코넬 718) | 2040 | 30–50 (98–164) |
| S30T | 30–55 (98–180) | |
| S40T | 25–50 (82–164) |
절삭 조건, APMX 및 AZ
| APMX | 9.0 mm (0.35 inch) |
| 권장 ap | 4.0 mm (0.16 inch) |
| AZ | 1.0 mm (0.04 inch) |
절삭 조건, 직선 및 헬리컬 램핑 가공
| DCX, 미터식 | DCX, 인치식 | RMPX (도) | Lm, mm (inch) | 최대 Dm, mm (inch) | 평면부 최소 Dm, mm (inch) | 최소 Dm, mm (inch) |
| | ⅝" | 7.8 | 65.7 (2.85) | 30.15 (1.19) | 27.75 (1.08) | 23.75 (0.93) |
| 16mm | | 7.7 | 66.6 (2.61) | 30.4 (1.2) | 28 (1.10) | 25 (0.97) |
| | ¾" | 5.4 | 95.2 (2.57) | 36.5 (1.44) | 34.1 (1.33) | 30.1 (1.18) |
| 20mm | | 4.9 | 105 (4.13) | 38.4 (1.50) | 36 (1.42) | 33 (1.3) |
| 25mm | | 3.3 | 156.1 (6.15) | 48.4 (1.91) | 46 (1.80) | 43 (1.68) |
| | 1" | 3.2 | 161 (6.34) | 46.8 (1.82) | 46.8 (1.83) | 42.8 (1.68) |
| | 1 ¼" | 2.2 | 234.3 (9.21) | 61.9 (2.44) | 59.5 (2.33) | 55.5 (2.18) |
| 32mm | | 2.2 | 234.3 (9.21) | 62.4 (2.46) | 60 (2.35) | 57 (2.23) |
| | 1 ½" | 1.7 | 303.2 (11.94) | 72.2 (2.83) | 72.2 (2.83) | 68.2 (2.68) |
| 40mm | | 1.6 | 322.2 (12.68) | 78.4 (3.09) | 76 (2.98) | 73 (2.86) |
| 50mm | | 1.2 | 429.7 (16.92) | 98.4 (3.86) | 96 (3.78) | 93 (3.65) |
| | 2" | 1.2 | 429.7 (16.92) | 97.6 (3.83) | 97.6 (3.83) | 93.6 (3.68) |
절삭 조건, 플런지 밀링 가공
축 방향 절삭 부하
| ISO 영역 | 기준 소재 | 최대 ae, mm (inch) | 이송, mm/z (in/z) |
| ISO M | M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 4 (0.157) | 0.10 (0.08–0.15) (0.004 (0.003–0.006)) |
| ISO M | M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 4 (0.157) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
| ISO S | S2.0.Z.AG (인코넬 718) | 3 (0.118) | 0.08 (0.05–0.12) (0.003 (0.002–0.0004)) |
가변 절입 깊이
- 특히 ISO M 소재에서 인서트 마모가 증가할 경우 노치 마모가 더 느리게 진행되도록 각 패스마다 절입 깊이(ap)를 수정할 수 있습니다.
- ap의 오프셋 값: APMX의 25–75%
CoroMill® MS20에는 2.5–6.5 mm (0.098–0.256 inch) 권장
큰 반경 사용
- 인서트의 코너 반경이 클수록 특히 포켓 밀링 가공의 코너링과 더 큰 램핑 각도 값으로 램핑 가공 시에 안정성이 향상됩니다.
- 절삭 부하/스핀들 부하가 증가합니다.
- 표면 조도가 나빠집니다.
- 긴 오버행에서 진동이 발생할 수 있습니다.
- ap ≤85% RE에서 사용 시 노치 마모 특성이 최소화됩니다.
- ap ≤ 50% RE에서 사용 시 고이송 밀링 전략을 적용할 수 있습니다.
지그 제한
- 절삭 방향을 선택할 때와 방향을 변경할 때 치공구를 고려해야 합니다.
- 기계 테이블을 향하는 절삭 방향은 테이블에 직접 장착된 견고한 지지대와 함께 최고의 안정성을 제공합니다.
ISO M 가공 과제
적용
- 열리거나 닫힌 포켓 밀링 가공
- 헬리컬 램핑 사이클을 사용한 풀 슬롯 가공 및 홀 가공
- 오버행이 긴 캐비티 밀링 가공
- 맞물림이 적은 직각 밀링 가공
- 복합 턴 밀링 가공
과제
- 칩 형성
- 인서트 안정성 및 신뢰성
- 오버행이 긴 가공
- 예측 가능하고 반복적인 공구 수명
CoroMill® MS20 솔루션
- M-M20 형상은 점착성 소재에서 탁월한 칩 형성 및 배출을 보장합니다.
- M-M30 형상은 고인성 소재(듀플렉스)에서 향상된 안정성을 제공합니다. 형상의 인선 인성이 향상되어 안정적인 작업에서 인서트의 생산성이 향상됩니다(높은 절삭 조건).
- 오버행이 긴 작업에서 E-L50 형상을 사용하면 더 날카롭고 가벼운 절삭날 덕분에 진동이 감소합니다.
- 견고한 강 섕크 설계로 안정성이 향상되고 편향이 감소합니다.
- 두 절삭날의 수명은 동일하고, M-M20 형상이 특히 오스테나이트 스테인리스강에서 예측 가능하고 점진적인 마모 발생을 제공합니다.
ISO S 가공 과제
적용
- 열리거나 닫힌 포켓 밀링 가공
- 헬리컬 램핑 사이클을 사용한 풀 슬롯 가공 및 홀 가공
- 오버행이 긴 캐비티 밀링 가공
- 맞물림이 적은 직각 밀링 가공
- 복합 턴 밀링 가공
과제
- 칩 배출
- 인서트 안정성 및 신뢰성
- 공구 수명
- 커터 바디 손상(칩 마찰)
CoroMill® MS20 솔루션
- E-L50 형상은 점착성 소재에서 탁월한 칩 형성 및 배출을 보장합니다.
- 까다로운 티타늄과 인코넬의 가공에서 M-M20 형상과 M-M30 형상을 사용하면 안정성이 향상됩니다.
- 형상의 인선 인성이 향상되어 안정적인 작업에서 인서트의 생산성이 향상됩니다(높은 절삭 조건).
- 견고한 강 섕크를 사용하여 작업 안정성을 향상시키고 변형을 최소화합니다. 향상된 공구 바디 소재로 칩 마찰에 더 강합니다.
CoroPlus® Tool Guide for CoroMill® MS20
- 온라인 공구 선택기 CoroPlus® Tool Guide를 사용하면 특정 작업 요구사항에 맞는 추천 공구를 빠르고 정확하게 확인 가능
- 공구, 작업, 소재 및 기계를 기준으로 가공 작업에 적합한 공구 및 매개변수 선택
- 손쉬운 선택, 손쉬운 사용
- 모든 CoroMill® MS20 적용 영역 지원
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