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CoroBore® BR10

한날 황삭 백보링 공구

역방향 보링 관련 고려사항

역방향 보링 가공에서는 직경 범위가 변경됩니다. 어셈블리의 돌출부에서 충돌이 발생하지 않도록 주의하세요.

토크

항상 토크 렌치를 사용하고, 인서트 및 공구 조립 토크에서 권장되는 토크를 스크류에 적용하세요.

마모된 부품 교체

마모되었거나 낡은 스크류, 와셔, 컵 스프링은 교체하세요. 프리 세터에서 직경을 설정하는 동안 사전 클램핑 기능이 제대로 작동하도록 슬라이드를 클램핑할 때 사용하는 컵 스프링은 5회 사용 후 교체하는 것이 좋습니다.

일 년에 한 번 윤활

최소한 일 년에 한번 모든 조립 품목을 오일로 윤활하세요.

CoroBore 황삭 보링 방법

셋업

기계 스핀들, 런아웃, 마모 및 클램핑력을 점검하세요.

조립 품목 세척

조립 전에 모든 조립 부품을 닦으세요. 인서트와 인서트 시트에 먼지나 손상된 부분이 없는지 정기적으로 점검하세요.

적용 팁

초기 고려사항

초기 고려사항

보링 공구가 숄더가 있는 홀을 통과하고 보링 공구 전면이 가공물과 충돌하지 않는지 확인하세요. 역방향 보링 가공 시 보링 공구가 최소 직경이 DC/2 + BD1/2인 홀을 관통하도록 설정합니다.

역방향 보링 가공을 위한 공구 세팅

역방향 보링 가공을 위한 공구 세팅

상단의 절삭유 출구에서 그러브 스크류를 빼서 하단의 절삭 부분에 넣으세요.
절삭유가 올바르게 흐르도록 절삭유 출구를 정하세요.
초경을 180° 회전시키세요.
필요 시 슬라이드 연장부를 사용하세요.
역방향으로 돌리세요.

약한 기계

약한 기계

황삭 시 보링 가공에서 필요한 힘과 토크를 기계에서 제공하는지 확인하세요. 이송, 인서트 수, 홀 직경 그리고 절입 깊이가 영향을 주는 주요 매개변수입니다.

권장사항

절삭 조건

황삭 보링 관련 일반 권장사항:

  • 시작 조건: 짧은 오버행에서 vc 200 m/min(인서트 박스의 vcvc 200 m/min보다 큰 경우). 인서트 박스에서 절삭 권장사항의 이송과 깊이를 확인하세요.
  • vc = 라벨에서 권장 데이터의 50% 진동이 발생하면 속도를 낮추고 이송량을 늘리세요. 최대 권장 이송과 ap를 동시에 사용하지 마세요.

체결 토크

인서트 스크류

ISO ANSI ISO외 코드 크기 Torx Plus Nm Ft/lbs
CC06 CC2(1.5)   5513 020-03 M2.5 7IP 0.9 0.7
CC09 CC09   5513 020-09 M3.5 15IP 3.0 2.2
CC12 CC43   5513 020-17 M4x0.5 15IP 3.0 2.2
  SP06 5513 020-33 M2.2 7IP 0.8  0.59
SP08 5513 020-57 M3 9IP 1.7  1.25
SP12 416.1-833 M3.5 10IP 2 1.48 
SP18 5513 020-25 M4 15IP 3 2.2
SN15 SN54   5512 086-03 M6 20IP 6.4 4.7

Cor​oBore® BR10

  인서트 90°
크기 DCN (mm) DCX (mm) ISO ANSI Nm Ft/lbs 스크류 크기
A 32 38 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4
B 37 45 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4
C 44 54 CC06 CC2(1.5) 9 6.6 M 5
D 53 65 CC06 CC2(1.5) 16 11.8 M 6
DX 64 76 CC09 CC3(2.5) 16.0 11.8 M 6
E 75 91 CC12 CC43 38.0 28.0 M 8
F 90 110 CC12 CC43 75 55.3 M 10
G 109 136 CC12 CC43 75 55.3 M 10
H 135 170 CC12 CC43 75 55.3 M 10

홀딩 공구

굽힘 강성과 토크 전달은 보링 가공용 공구 홀더를 선택할 때 가장 중요한 요소입니다. 출시된 제품 중 최고 수준의 반복성과 안정성을 자랑하는 Coromant Capto® 커플링이 적용된 공구를 사용하시기 바랍니다.​​​​

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