우주 항공 연소 케이싱의 경제적인 고품질 가공을 위한 솔루션
일반적으로 인코넬이나 와스팔로이로 제작되고, 가장 까다로운 소재로 선삭 가공에서는 큰 문제가 되지 않지만, 이 부품을 제작할 때 장시간 밀링 가공이 필요하고 제거해야 하는 소재의 양도 많아서 어려움이 있습니다.
우주 항공 연소 케이싱용 공구 솔루션
고이송 평면 밀링 가공 및 풀 슬롯 가공을 위한 CoroMill® Plura 솔리드 초경 엔드밀
CoroMill® Plura는 생산성이 높고 효율적이며 안정적인 밀링 솔루션을 제공하는 고품질 솔리드 초경 엔드밀입니다.
CoroMill® Plura 재종 1610은 넓은 절삭 폭으로 풀 슬롯 가공과 황삭 가공에서 탁월한 금속 제거율을 제공합니다. 최적화된 접촉면 형상 덕분에 일반적인 엔드밀에 비해 두 배 이상의 날당 이송이 가능합니다.
고이송 사이드 밀링 가공을 이용한 준정삭 가공용 CoroMill® Plura HFS 솔리드 초경 엔드밀
안정적이고 생산적인 밀링 가공을 위해 CoroMill® Plura HFS 고이송 사이드 밀링 공구를 사용해 보십시오. 니켈 계열 합금에 최적화된 재종이 날카롭고 제어된 절삭날을 통해 길고 일관된 공구 수명과 높은 금속 제거율을 제공합니다.
CoroMill® Plura 엔드밀을 사용한 고속 초정삭 및 정삭 보어(홀)가공
CoroMill® Plura 재종 1610을 사용한 고속 초정삭은 플루트 수가 많아 생산성이 높습니다. 날 수는 공구 직경과 같습니다.
원호 보간은 보어 정삭을 위한 빠르고 안정적인 방법입니다. 이 방법을 사용하면 하나의 공구로 다양한 홀 직경을 정삭할 수 있어 공구 재고가 감소합니다.
CoroMill® Plura 나사 밀링 커터 및 CoroTap® 태핑 공구 - 신뢰할 수 있는 나사 가공 및 태핑 가공
니켈 계열 합금을 위한 CoroMill® Plura 나사 가공 및 CoroTap® 태핑 가공 솔루션은 고부가가치 가공물을 가공할 때 뛰어난 공정 안정성을 제공합니다.
CoroTap® 300은 연마된 나선형 플루트 탭입니다. 이 공구는 막힌 홀에서 탁월한 칩 배출을 보장합니다.
CoroMill® 390을 사용한 준정삭 및 정삭 가공
07 인서트 크기를 가진 CoroMill® 390 엔드밀 은 보스 주위를 황삭한 후 남은 스톡을 가공하는 데 사용할 수 있으며, 케이싱 바닥면에 탁월한 표면 조도를 제공합니다.
CoroMill® 300 경절삭 평면 및 프로파일 밀링 커터
CoroMill® 300을 사용한 대직경 홀의 헬리컬 램핑은 이 작업에서 매우 안정적이고 생산적인 방법입니다. 보어로 진출할 때 단속 현상이 발생하여 작업이 까다로운 드릴링 가공의 절삭 부하보다 훨씬 낮습니다.
보스 주위를 황삭 밀링하는 경우 CoroMill® 300을 롤인 프로그램 및 원형 인서트와 함께 사용하면 노치 마모를 줄이고 높은 이송률로 가공할 수 있습니다.
CoroMill® 600 다목적 원형 인서트 프로파일 밀링 커터
CoroMill® 600은 포지티브 축 방향 각도와 최적화된 절삭으로 내열 소재에 적합합니다.
혁신적인 iLock® 솔루션이 쉽고 정확한 인서트 인덱싱과 향상된 안정성 및 공구 수명을 보장합니다.
CoroDrill® 860을 사용한 안정적인 드릴링 가공
SD 형상의 CoroDrill® 860은 니켈 계열 ISO S 소재의 가공에 최적화된 짧은 홀 드릴링 솔루션입니다. 이 드릴은 예측 가능한 공구 수명, 높은 치수 정확도, 탁월한 홀 품질을 제공합니다.
CoroDrill® DS20을 통한 칩 컨트롤 최적화
CoroDrill® DS20은 예비 드릴링 없이 4–7×DC의 홀 깊이에 도달할 수 있는 최초의 인서트 교환형 드릴입니다.
혁신적인 드릴 바디 및 인서트 설계로 안정적이고 신뢰할 수 있는 드릴링을 보장하며 안정적인 고정밀 모듈러 드릴링 인터페이스(MDI)로 센터링 성능이 우수하고 전반적인 공구 재고가 감소합니다.
CoroTurn® XS를 사용한 작은 고품질 형상의 내경 가공
CoroTurn® XS는 절삭날 위치의 정확한 지정을 위해 설계된 솔리드 초경 공구 시스템이며, 선삭 가공에서 정밀도와 반복성을 높여줍니다.
이 공구는 유연하지 못한 특수 공구를 대체하고 홀 가공뿐만 아니라 모든 디버링 작업에도 사용할 수 있습니다.
재종 S30T – 까다로운 초합금 가공에 최적화된 제품
재종 S30T는 티타늄 밀링 가공에 최적화된 PVD 코팅 초경 재종으로, 경황삭에서 정삭에 이르는 가공에 이상적입니다. 이 얇은 코팅 재종은 피로와 미세 치핑에 강한 매우 날카로운 절삭날이 특징이며, 높은 절삭 속도에서 장시간 절삭해도 절삭날이 유지됩니다.
세라믹 선삭 가공
세라믹 재종 CC6220과 CC6230은 휘스커 세라믹과 SiAlON으로 충분하지 않은 새로운 HRSA 소재에 최적화되었습니다. 이 재종을 사용하면 절삭 속도를 높여 가공물당 비용을 줄일 수 있습니다. 포켓 가공과 프로파일 가공에서 금속 제거율을 높이려면 CC6160 재종을 선택하십시오. 더욱 까다로운 HRSA 표면에는 인성이 더 강한 CC6165 재종을 선택하십시오.
니켈 계열 합금을 위한 CB7014 고속 CBN 선삭 가공 솔루션
우주 항공 가공물의 정삭 터닝 가공은 난삭재인 ISO S 소재에서 수행되는 어려운 작업입니다. CBN 인서트를 사용하면 가공물의 표면 무결성을 유지하면서 절삭 속도와 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이제 니켈 계열 내열합금의 고속 정삭 가공에 최적화된 CBN 인서트가 표준 솔루션으로 제공됩니다.
HRSA 소재의 프로파일 및 포켓 가공을 위해 레일 인터페이스가 적용된 CoroTurn® 107
상대적으로 개방된 형상이 있는 HRSA 가공물의 정삭 가공을 위해 스크류 장착식 포지티브 CBN 인서트를 사용하도록 최적화되었습니다. 최대 12개의 인서트 인덱스가 있어 HRSA 소재에서 생산성이 향상됩니다. 레일 인터페이스가 프로파일 및 포켓 가공에서 장착 안정성과 공정 안정성을 보장하고 신뢰성과 공구 수명을 높입니다.
시효 처리된 니켈 계열 HRSA의 선삭 가공에 최적화된 재종
선삭 재종 GC1205 및 GC1210은 우수한 전면 마모 및 노치 마모 저항성으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공을 보장합니다. 고경도 모재와 PVD 코팅의 조합으로 절삭 속도(GC1205)와 공구 수명(GC1210)이 크게 증가합니다.
- GC1205: 가공면을 위한 정삭 재종. 최종 단계 가공 및 중간 단계 가공용
- GC1210: 중간 단계 가공에서 주로 사용. 더 높은 인성이 필요할 때 GC1205 보완
