高品質でコスト効率に優れた、石油・ガス産業用スプールボディの加工用ソリューション
スプール本体は、石油・ガス生産海底ツリーの一部で、 海底仕上げ井での石油・ガス生産のモニタリングや監視に役立ち、海底仕上げ井から採掘する石油やガス量の管理も行います。
裸孔からの流量制御を主な役割とし、 さまざまな調整を行った多数のバルブを取り付ける抜け口を備えています。
データおよび加工物の特長
被削材：
- 鋼 AISO/SAE 4140、F22、8630
- Inconel 625クラッド鋼
特性：
- 最大1.5×1.5×2.75 m (5×5×9 ft)
- 最大7メートルトン
- 200–220 Hb
- クラッド鋼硬度 42–45 HRC
主要な部品特性：
- 外径および内径旋削
- 荒ボーリング加工
- H4プロファイル
- 内径溝
- Inconelシール端面
- ボトルボーリング
石油・ガス産業向け加工用ツーリングソリューション – スプールボディの特長
CoroMill® MS20 – 開放および閉鎖ポケットフライス加工、フル溝加工、穴あけ加工 (ヘリカルランピング)
- M-M20ブレーカを使用して、ねばい被削材において、卓越した切りくず生成と排出を実現します
- M-M30ブレーカは、高じん性の被削材 (二相) において高い安定性を発揮します。このブレーカは刃先の信頼性が高いため、安定した加工においてチップをより高い生産性 (高い切削条件) で使用できます
- 長い突出し量での加工には、シャープエッジの低切削抵抗型のE-L50ブレーカをご使用ください
- 高剛性の鋼製シャンクボディより安定性が向上し、たわみを減少します
- 2枚の切れ刃は同等の工具寿命で、M-M20ブレーカは、特にオーステナイト系ステンレス鋼において、予測可能で漸進的な摩耗特性を実現します
PrimeTurning™ - 全方向旋削による内径/外径旋削加工での比類ない生産性
CoroTurn® Prime SLヘッドソリューションで、当社のPrimeTurning™加工法を内径旋削に利用できるようになりました。内側から外側への加工が可能なため、卓越した切りくずの排出と処理を実現。
Silent Tools™ - 長い突出し量での加工時のびびりを克服
高い切りくず排出率を保つには、できるかぎりびびりをなくすことが大切です。Silent Tools™の防振ボーリングバイトがびびりを最小化します。そのため高い切りくず排出率が可能になります。
CoroTurn® SLアダプタインターフェース
CoroTurn® SLは、最小の品目数で多様な旋削加工用のカスタマイズ工具が構築できるアダプタおよびカッティングヘッドのモジュラーシステムです。カップリングの剛性が高く多くの組合せが可能性のため、複合材部品加工用の工具の構築に最適です。
CoroBore® BR30
最大限の生産性を実現する３枚刃荒ボーリング工具。非常に生産性の高いマルチエッジ工具、3～8コーナをご用意、最高の切りくず排出量。
荒ボーリング工具
荒加工は前加工、鋳造や鍛造などで作成された既存の穴を広げることを主な目的としています。荒ボーリング加工では、仕上げの準備としての穴加工を行います。
Coromant Capto®は、3つのシステムを1つに統合したモジュラー式の工具クイックチェンジコンセプトです。Coromant Capto®による利点：
- 広範なモジュラーシステムによる柔軟性
- 高い剛性と精度
- 工具在庫の最少化
- 段取り時間の短縮
Coromant Capto® Plus – 予測メンテナンス
Coromant Capto® Plusにより、回転工具ホルダのメンテナンスの必要性を予測し、それに基づいて計画することができます。
CoroCut® 1・2 - 汎用性の高い突切り・溝入れ工具
700以上の標準チップにより、CoroCut 1・2はほとんどの被削材で、標準的な溝入れ加工から耐熱合金の突切り、倣い加工まで、すべての突切り・溝入れ加工をカバーします。
CoroMill® MH20
以下の加工向けに最適化された高送りフライスカッター：
- 開放および閉鎖ポケットのフライス加工
- ヘリカル加工でのフル溝加工および穴あけ加工
- 長い突出し量のキャビティ加工
- 低切込みの肩削りフライス加工
- 複合加工機ターンミル加工
サンドビック・コロマントの工具を使用することによるお客様にとっての価値
当社のツーリングソリューションは、金属加工効率と機械可動率の両面から、全体として高い生産性を実現する機会をもたらします。当社の工具によって得られる主要な利点は以下のとおりです。
- 生産性と工具寿命のアップ
- 予測可能な工程
- Silent Tools™によるびびりのない加工
- 刃先への高精度ノズルテクノロジーにより良好な切りくず処理
- クイックチェンジクランプユニットによる短時間の工具交換
- 良好なリーチと接近性
- 部品品質 - 優れた加工面品質と厳しい加工公差
