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CoroMill® 490

Scelta prioritaria per fresatura di spallamenti generale e ripetuta

Selezionare la giusta geometria di inserto

Geometria leggera (-L)

  • Extrapositiva
  • Lavorazione leggera
  • Basse forze di taglio
  • Basse velocità di avanzamento

Geometria media (-M)

  • Geometria di scelta prioritaria
  • Velocità di avanzamento medie
  • Da lavorazione media a sgrossatura leggera

Geometria pesante (-H)

  • Tagliente rinforzato
  • Lavorazioni pesanti
  • Massima sicurezza del tagliente
  • Avanzamenti elevati

Come scegliere il giusto passo

Quando si sceglie il numero più adatto di taglienti effettivi, zc, per l'operazione, è essenziale considerare il passo (distanza tra i taglienti).
Ulteriori informazioni

Selezionare il giusto portautensile

Il montaggio dell'utensile incide notevolmente sul risultato della fresatura. Maggiore è la profondità di taglio, più importanti sono la misura e la stabilità dell'accoppiamento, poiché le forze radiali sono rilevanti quando si utilizzano frese per spallamenti, soprattutto quelle a riccio.

Profondità di taglio

Dimensioni inserto 08

  • Profondità di taglio max.: 5.5 mm (0.216 poll.)
  • Profondità di taglio consigliata: 4 mm (0.157 poll.)

Dimensioni inserto 14

  • Profondità di taglio max.: 10 mm (0.394 poll.)
  • Profondità di taglio consigliata: 7 mm (0.276 poll.)

Momento torcente

Vite inserto:

1.2 Nm (10 libbre-forza pollice) (IP8)
3.0 Nm (26 libbre-forza pollice) (IP15)

Consigli applicativi

Checklist e suggerimenti per l'applicazione

Checklist e suggerimenti per l'applicazione

Che cosa considerare quando si esegue un'operazione di fresatura di spallamenti? Ecco alcuni utili suggerimenti.

Formazione truciolo

Formazione truciolo

La formazione e l'evacuazione truciolo sono fondamentali per garantire la qualità delle operazioni di fresatura. Scoprite come gestire la formazione truciolo, senza dimenticare la regola più importante: da spesso a sottile.

Posizione della fresa

Posizione della fresa

Durante la fresatura, ogni volta che entrano in taglio, i taglienti sono soggetti a un carico d'urto. Per la corretta riuscita di un'operazione di fresatura, è necessario considerare il giusto tipo di contatto tra tagliente e materiale in corrispondenza dei punti di entrata e uscita dal taglio.

Entrata nel componente

Entrata nel componente

La fresatura di spallamenti viene spesso eseguita con un basso impegno radiale ed è quindi importante considerare l'avanzamento per dente (fz) rispetto allo spessore massimo del truciolo (hex).
Calcolando i parametri di taglio in base al valore di hex corretto, è invece possibile ottenere una buona azione di taglio, con una migliore finitura superficiale e maggiore durata utensile.

Raccomandazioni

Selezione del corpo fresa

Condizioni difficili

 

L

Stabilità e potenza limitate
Operazioni profonde di scanalatura dal pieno
Basse forze di taglio

Condizioni normali

 

M

Uso generale



Condizioni buone

 

H

Materiali a truciolo corto
Materiali resistenti al calore
Operazioni di contornatura



Inserto di scelta prioritaria

Sgrossatura M-PH 4340 M-MM 1040 M-PH 3330 E-ML H13A M-MM S40T M-PM 1010
Lavorazione media M-PM 4330 E-MM 1040 M-KM 3330 E-ML H13A E-MM S30T M-PM 1010
Finitura M-PL 1130 E-ML 1040 M-KL 1020 E-ML H13A E-ML S30T M-PL 1010
P M K N S H

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