Soluzioni per una lavorazione in efficienza costi e di alta qualità delle caratteristiche del corpo valvola per l'industria petrolifera e del gas
Una valvola regola, dirige o controlla il flusso dei fluidi o gas mediante apertura, chiusura o parziale ostruzione dei vari passaggi.
Le valvole sono componenti largamente utilizzati nell'industria Oil and Gas, sia nelle applicazioni sottomarine che in quelle a terra ed offshore. Le valvole possono essere realizzate in varie misure e con materiali differenti.
Dati e caratteristiche del componente
Materiale:
- Acciaio inossidabile austenitico 410, CMC 06.32
- Acciaio 4130, 4140
- Acciaio rivestito con Inconel 625 riportato
- Inconel 625 e 718 integrale
- Super Duplex e Duplex
Principali caratteristiche del componente
- Cavità foro
- Sedi tasca valvola
- Fori su bulloni
- Scanalature degli anelli di tenuta
Soluzioni di attrezzamento per la lavorazione dell'industria Oil and Gas – Caratteristiche corpo valvola
CoroMill® MS20 – fresatura di tasche, spianatura, scanalatura piena, esecuzione di fori (lavorazione in rampa elicoidale)
- Utilizzare la geometria M-M20 per un'eccellente formazione ed evacuazione truciolo nei materiali con tendenza all'incollamento
- La geometria M-M30 offre una maggiore sicurezza nei materiali più tenaci (duplex). La maggiore tenacità del filo tagliente della geometria consente un utilizzo dell'inserto con una produttività più elevata (elevati dati di taglio) in operazioni stabili
- Utilizzare la geometria E-L50 per applicazioni con lunghe sporgenze in cui un tagliente più affilato, e dunque più leggero, contribuirà a ridurre le vibrazioni
- Il design dello stelo in acciaio robusto garantisce migliore stabilità e minori flessioni
- I due taglienti hanno la stessa durata utensile e la geometria M-M20 fornisce un'usura prevedibile e graduale, specialmente in acciaio inossidabile austenitico
CoroMill® 419
Per la sgrossatura di materiale solido, utilizzate l'interpolazione elicoidale con una soluzione di fresatura ad avanzamenti elevati. CoroMill® 419 è una soluzione di fresatura ad avanzamenti elevati con cinque taglienti per operazioni che vanno dalla sgrossatura alla semifinitura. Garantisce prestazioni eccellenti su diversi gruppi di materiali, con grandi possibilità di ottimizzazione.
CoroBore® BR30
Per la semifinitura di strato con riporto eseguite una barenatura di finitura utilizzando la nostra soluzione multitagliente CoroBore® BR30. Utensile multitagliente ad alta produttività, con un numero di taglienti compreso fra tre e otto per i massimi livelli di truciolo asportato. L'assieme utensile corto e rigido assicura livelli elevati di stabilità e rigidità.
CoroBore® 826 HP
Per la finitura di materiale con riporto, eseguite la barenatura di precisione utilizzando CoroBore® 826, la soluzione di barenatura ad un tagliente. Con l'esclusiva soluzione di adduzione del refrigerante ad alta precisione in direzione del tagliente, CoroBore® 826 HP assicura un controllo ed un'evacuazione truciolo eccellenti. Considerando anche la semplice regolazione a scatti dell'utensile, si tratta dell'opzione più semplice e sicura per la barenatura di precisione.
Silent Tools™ - Basta con le vibrazioni nella lavorazione di sporgenze lunghe
Per permettere l'asportazione dei trucioli ad alta velocità, è importante ridurre il più possibile le vibrazioni. Le barre di alesatura antivibranti Silent Tools™ minimizzano le vibrazioni. In questo modo, è possibile raggiungere volumi elevati di truciolo asportato.
Interfaccia adattatore CoroTurn® SL
CoroTurn® SL è un sistema modulare di adattatori e testine di taglio che consente l'assemblaggio di utensili personalizzati per una serie di applicazioni di tornitura con un numero minimo di elementi. L'accoppiamento robusto e le numerose possibilità di combinazione lo rendono la soluzione perfetta per l'assemblaggio di utensili nella lavorazione di componenti complessi.
Animazione di soluzione di sede tasca valvola
SpiroGrooving™
SpiroGrooving™ è una soluzione rivoluzionaria che permette di lavorare le scanalature degli anelli di tenuta su componenti non rotanti in maniera sicura e produttiva. Questa soluzione permette di produrre scanalature API standard, garantendo tolleranze di foro strette ed una finitura superficiale di alta qualità. Prevede l'utilizzo di utensili standard e del software specifico SpiroGrooving™ per garantire risultati ottimali.
Vantaggi principali
- Notevole riduzione dei tempi di taglio grazie a dati di taglio più elevati
- Sicurezza elevata del processo – il percorso utensile SpiroGrooving™ assicura un controllo truciolo eccellente e uno spessore costante del truciolo
- Grande flessibilità applicativa e minimizzazione delle scorte di utensili grazie al sistema CoroBore® XL
- Programmazione semplice e rapida con l'esclusivo generatore di codice CNC
Per saperne di più su SpiroGrooving ™
La soluzione Sandvik Coromant
La lavorazione di fori su bulloni comporta parecchie sfide. La nostra soluzione per ottenere un basso costo per foro, un'eccellente qualità del foro e del filetto in un processo prevedibile è rappresentata dai prodotti CoroDrill.
- Maggiore produttività con CoroDrill® 880
- Affidabilità con CoroDrill® 870
- CoroTap® 300- XM per la filettatura di fori ciechi
Coromant Capto® è una soluzione di attrezzamento modulare a cambio rapido che include tre sistemi in uno. I vantaggi di Coromant Capto® sono:
- Flessibilità e grande modularità
- Elevata stabilità e precisione
- Scorta di utensili ridotta al minimo
- Tempi di setup brevi
Coromant Capto® Plus - Manutenzione predittiva
Coromant Capto® Plus consente di prevedere l'esigenza di manutenzione dei portautensili rotanti, pianificandola di conseguenza.
CoroDrill® 860 - Soluzione di foratura ottimizzata multimateriale
CoroDrill® 860 con geometria -GM è una soluzione di foratura ad elevate prestazioni per l'esecuzione di fori corti principalmente nei materiali ISO P, M, K e H. Offre prestazioni ragguardevoli anche nel caso di materiali ISO N e ISO S. La punta offre una robusta sicurezza di processo, un'elevata integrità del foro e un'eccellente durata tagliente
I vantaggi per i clienti che usano gli utensili Sandvik Coromant
Le nostre soluzioni di attrezzamento danno l'opportunità di raggiungere un'elevata produttività totale a due livelli: efficienza di taglio del metallo e utilizzo delle macchine. Di seguito sono illustrati alcuni dei vantaggi principali offerti dai nostri utensili:
- Migliore produttività e maggiore durata del tagliente
- Processo affidabile e prevedibile
- Lavorazione senza vibrazioni con Silent Tools™
- Buon controllo del truciolo grazie alla testina da taglio con tecnologia degli ugelli ad alta precisione
- Processo altamente efficace con interpolazione elicoidale
- Buona profondità utile ed accessibilità soddisfacente
- Fori con diametro costante
- Qualità del componente, ottima finitura superficiale e tolleranze strette
