La rapida digitalizzazione della società crea nuove opportunità per l'industria manifatturiera e, permettendo di superare le nuove sfide che si presentano minimizzando lo spreco di risorse, tempo e dati, le consente di raggiungere livelli superiori di redditività.
Lo scarto di componenti è un grande ostacolo alle buone prestazioni di un'officina meccanica. Le cause più comuni di scarto dei componenti includono l'uso di utensili scorretti, errori umani di programmazione e variazioni non rilevate della materia prima che provocano imprevedibili problemi di lavorazione.
Fatevi consigliare l'utensile e i dati di taglio che vi permetteranno di ottimizzare le vostre operazioni di lavorazione.
Create assiemi utensile virtuali di qualità verificata che ottimizzano la programmazione e la simulazione CAM.
Generate programmi CNC di alta qualità per la lavorazione delle scanalature degli anelli di tenuta, la tornitura in tutte le direzioni e la fresatura di ingranaggi e scanalature.
Procedete alla verifica del processo in tempo reale per evitare scarti durante la tornitura interna con lunghe sporgenze.
Proteggete la stabilità del processo nelle applicazioni rotanti sui centri di tornitura utilizzando portautensili rotanti sottoposti alla corretta manutenzione.
Monitorate le prestazioni degli utensili in tempo reale e proteggete la stabilità del processo.
Interventi di assistenza ben pianificati contribuiscono a mantenere utensili e macchine in perfette condizioni. Diradare troppo gli interventi manutenzione rischia di provocare danni costosi ma anche una manutenzione troppo frequente può essere nociva perché una macchina ferma non produce denaro.
Cercate le raccomandazioni sugli utensili in base alle specifiche della vostra macchina utensile.
Create la corretta rappresentazione del vostro utensile da taglio per la programmazione e la simulazione CAM.
Acquisite le informazioni fornite dal portautensili rotante sul momento più opportuno per eseguire la manutenzione.
Rilevate le collisioni e arrestate automaticamente la lavorazione per evitare costose riparazioni delle macchine utensili.
Scoprite quali sono le cause di arresto e il tasso di utilizzo globale delle macchine.
Una macchina utensile ferma non produce denaro. Una delle cause comuni della bassa produttività sono le lunghe operazioni manuali.
Trovate l'utensile giusto e i dati di taglio corretti. Risultato: risultato desiderato dal primo componente, senza arresti o correzione di errori nella macchina.
Evitate interventi manuali grazie alla possibilità di accedere sempre a informazioni corrette sugli utensili.
Programmate rapidamente e con metodi efficienti la tornitura e la lavorazione delle scanalature degli anelli di tenuta, degli ingranaggi e delle scanalature. Metodi e utensili ottimizzati permettono di ridurre il numero di utensili da regolare e cambiare per ogni caratteristica geometrica.
Impostate il posizionamento in altezza dell'inserto rapidamente con l'aiuto degli indicatori digitali.
Cambiate rapidamente gli utensili in macchina e aumentate il tasso di utilizzo delle macchine con portautensili rotanti a cambio rapido.
Tenere la macchina in funzione e sfruttarne al massimo la disponibilità è difficile, soprattutto quando si lavora con piccoli lotti e frequenti cambi di componente.
Diventate più efficienti quando lavorate con lotti di piccole dimensioni e avete bisogno di cercare spesso soluzioni di taglio.
Evitate interventi manuali grazie alla possibilità di accedere sempre a informazioni corrette sugli utensili.
Provate la tornitura e la lavorazione avanzata delle scanalature degli anelli di tenuta, degli ingranaggi e delle scanalature utilizzando il software di generazione del codice CNC.
Impostate il posizionamento in altezza dell'inserto rapidamente con l'aiuto degli indicatori digitali.
Cambiate rapidamente gli utensili in macchina e aumentate il tasso di utilizzo delle macchine con portautensili rotanti a cambio rapido.
Identificate le cause degli scarti nei processi di produzione, assumete decisioni basate sui dati e definite azioni di ottimizzazione.
Molte aziende devono confrontarsi con un gap di competenze dovuto al pensionamento del personale più esperto.
Trovate le raccomandazioni su utensili e dati di taglio per una determinata applicazione.
Create assiemi utensile virtuali con dati utensile corretti, in modo da assicurare la compatibilità degli utensili negli assiemi utensile.
Provate la programmazione avanzata e la tornitura delle scanalature degli anelli di tenuta, degli ingranaggi e delle scanalature senza dover programmare le specifiche caratteristiche geometriche.
Acquisite i dati in tempo reale dall'interno del componente per assumere le decisioni corrette.
Sfruttate le informazioni precise provenienti dal portautensili rotante per pianificare la manutenzione.
Assicurate la stabilità dei processi di lavorazione con soluzioni di monitoraggio e controllo del processo.
Iscriviti ora alla nostra newsletter