Sandvik Coromant logo

Hibakeresés a leszúrás és beszúrás során


Rossz minőségű felület

  • Használjon rövid és stabil szerszámot
  • Vezesse el a forgácsokat – használjon jó forgácsvezetésű geometriát
  • Ellenőrizze a sebességre vonatkozó, illetve az előtolási útmutatásokat
  • Használjon Wiper-geometriát
  • Ellenőrizze a szerszám-összeállítást

Rossz felületi minőség alumíniumon

  • Válassza a legélesebb geometriát
  • Használjon jó forgácsvezetésű geometriát
  • Válasszon speciális oldható olajat az anyaghoz

Rossz forgácstörés

  • Váltson geometriát
  • Válasszon nagyobb előtolást
  • Használjon léptetést
  • Fokozza a hűtőközeg-hozzávezetést

Rezgések

  • Használjon stabil összeállítást
  • Ellenőrizze a sebességre vonatkozó, illetve az előtolási útmutatásokat
  • Használjon rövidebb kinyúlást
  • Váltson geometriát
  • Ellenőrizze a szerszám állapotát
  • Ellenőrizze a szerszám-összeállítást

Rövid éltartam

  • Ellenőrizze a csúcsmagasságot
  • Ellenőrizze a szöget a szerszám és a munkadarab között
  • Ellenőrizze a penge állapotát. Ha a penge régi,
    a lapka instabil lehet a lapkafészekben

Lapkakopás

Lapkaélproblémák

Az optimális forgácsolási adatok, a lehető legjobb munkadarab-minőség és éltartam eléréséhez soha ne felejtse el ellenőrizni a lapka élét. Kis sebességnél az élrátétképződés (BUE) és az élkitöredezés jelentik a lapkaél fő problémáit; nagy sebességnél pedig a képlékeny alakváltozás (PD), a hátkopás és a kráteres kopás. A megoldásokat a következő táblázatban mutatjuk be.


Élrátétképződés (B.U.E)


  1. A forgácsolóél hőmérséklete túl alacsony
  2. Nem megfelelő geometria vagy típus
  1. Növelje a forgácsolási sebességet és/vagy az előtolást
  2. Válasszon élesebb geometriát, lehetőleg PVD-bevonatos minőségben
Középre történő leszúrásnál és rozsdamentes acéloknál az élrátétképződés majdnem elkerülhetetlen. Fontos ezt a jelenséget minimalizálni a fenti megoldásokkal.

Élkitöredezés/törés


  1. Túl kemény típus
  2. Túl gyenge geometria
  3. Nem stabil körülmények
  4. Túl magas forgácsolási adatok
  1. Válasszon lágyabb minőséget
  2. Válasszon geometriát nagyobb előtolási tartományra
  3. Csökkentse a kinyúlást. Ellenőrizze a csúcsmagasságot
  4. Csökkentse a forgácsolási adatokat

Képlékeny alakváltozás (PD)


  1. Túl nagy hőmérséklet a forgácsolási zónában
  2. Nem megfelelő minőség
  3. Nem megfelelő hűtőfolyadék-ellátás
  1. Csökkentse a forgácsolási sebességet és/vagy az előtolást
  2. Válasszon nagyobb kopásállóságú minőséget
  3. Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást

Hátkopás


  1. A forgácsolási sebesség túl nagy
  2. Túl lágy minőség
  3. Nem megfelelő hűtőfolyadék-ellátás
  1. Csökkentse a forgácsolási sebességet
  2. Válasszon nagyobb kopásállóságú minőséget
  3. Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást.

Kráteres kopás


  1. A forgácsolási sebesség túl nagy
  2. Túl lágy minőség
  3. Túl nagy előtolás
  4. Nem megfelelő hűtőfolyadék-ellátás
  1. Csökkentse a forgácsolási sebességet
  2. Válasszon nagyobb kopásállóságú minőséget
  3. Csökkentse az előtolást
  4. Javítsa a hűtőfolyadék-ellátást.

Csorbulásos kopás


  1. Oxidáció a fogásmélységen
  2. A forgácsolóél hőmérséklete túl magas.
  1. Használjon különböző fogásmélységeket (mélyítés)
  2. Csökkentse a forgácsolási sebességet

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

欢迎,