Reikien valmistus ISO S ‑materiaaleissa
Pinnan eheyden huomioiminen on keskeisen tärkeää ilmailuteollisuuden kriittisten moottoriosien valmistuksessa. Reikien valmistus kuuluu viimeisiin käsittelyvaiheisiin, minkä takia luotettavuus ja vakaus ovat tärkeitä arvokkaiden komponenttien valmistuksessa.
Sandvik Coromant tarjoaa reikien valmistukseen kokonaisratkaisuja, joiden avulla voit varmistaa vaatimustesi täyttymisen ISO S ‑koneistuksessa.
Haastavien reikien poraaminen
Prosessien vakaus on kuumalujien superseosten (HRSA:t), titaanin, Inconelin ja muiden lujien materiaalien porauksessa kriittisen tärkeää toistettavuuden, reikätoleranssin ja laadun ohella. Näiden vaatimusten täyttämisen voi varmistaa nikkelipohjaisille ISO S ‑materiaaleille optimoidulla -SD-geometrialla varustetulla CoroDrill® 860:llä tai titaanille optimoidulla -SM-geometrialla varustetulla CoroDrill® 860:llä.
Laadukas kalvinta
Tiukat toleranssivaatimukset, suoruus ja laatu ovat kaikki keskeisiä tekijöitä, kun monimutkaisiin ja kehittyneisiin ilmailuteollisuuden komponentteihin kalvitaan reikiä.
CoroReamer® 835 on suunniteltu erityisesti ISO S ‑materiaalien geometrioiden kalvintaan. Toispuoleinen teräsärmän muotoilu ja optimaalinen lastuamisnesteen jakautuminen varmistavat parhaan mahdollisen laadun reikien valmistuksessa.
Työkalunpidin CoroChuck® 930 auttaa maksimoimaan tulokset.
Vakaa tappikierteitys
CoroTap® 200 –SD ja –SM on optimoitu läpireikien tekemiseen nikkeli- ja titaaniseoksissa. Parannettu särmämalli ja materiaalilaatu vähentävät aksiaalivoimia ja vääntövoimaa. Käyttämällä uutta tappikierteitystyökaluamme varmistat sujuvan lastuamisen, pienemmän pirstoutumisriskin ja paremman pintalaadun.
Jos haluat saavuttaa mahdollisimman pitkän työkalujen kestoiän ja mahdollisimman tarkan tuotannon, käytä CoroTap® 200 -SD:tä yhdessä uuden CoroChuck® 970 ‑työkalunpitimen kanssa.
Avarrus entistä paremmalla käsiteltävyydellä
Pienten halkaisijoiden avarrus ISO S ‑materiaaleissa edellyttää erittäin vakaita prosesseja. Uudella CoroBore® 824 XS:llä voi nyt avartaa pieniä reikiä myös pitkillä vapaapituuksilla ja varmistaa tiukat toleranssit. Pintalaadusta tulee erinomainen, kun halkaisijaa voidaan säätää mikronien tarkkuudella.
