CoroThread® 266
Torneado de roscas exterior e interior extremadamente rígido
El método OptiThreading™ resuelve los problemas de virutas y mejora la productividad.
Un fabricante que produce pernos para la industria de generación de energía estaba experimentando problemas de eficiencia y una baja seguridad de proceso debido a la formación de virutas largas en sus operaciones de roscado, lo que provocaba múltiples paradas de la máquina por cada ciclo. El fabricante puso a prueba el método de roscado OptiThreading™ con los resultados que se indican a continuación.
| Segmento industrial: | Generación de energía |
| Operación: | Torneado de roscas |
| Rosca: | 1-3/8” - 8 UN (paso de 3,175 mm), 300 mm de longitud |
| Máquina: | Doosan |
| Componente: | Perno de doble rosca |
| Material: | EN24 (SS2541) P2.2.Z.AN 235HB |
| Refrigerante: | Sí |
| Imagen no disponible |  | |
 | ||
| Las virutas comenzaron a romperse de forma más eficiente a medida que la herramienta de corte se desplazaba hacia dentro y hacia fuera durante un ciclo de mecanizado ininterrumpido. | ||
| Portaherramientas | 266RFG-2525-16 | 266RFG-2525-16 |
| Plaquita | 266RG-16UN01A080M 1125 | 266RG-16UN01A080M 1125 |
| Datos de corte | ||
| Vc (m/min) | 50 | 110 |
| N (rpm) | 456 | 1000 |
| Avance por vuelta (mm/rev) | 3,175 | 3,175 |
| nap (número de pasadas) | 17 | 15 |
| Resultados | ||
| Reto | Hubo que parar tres veces durante el ciclo para limpiar virutas del portapinzas y de la pieza | Sin problemas de virutas, y con doble productividad |
| Vida útil, piezas por filo | No disponible | Doble cantidad de piezas estimadas por filo |
El software basado en web CoroPlus® Tool Path se encargó de generar el recorrido de la herramienta y el programa NC para OptiThreading™.
Descubra más acerca de cómo programar OptiThreading™ y suscríbase a una prueba gratuita de 30 días.
«Dejó de ser necesario parar tres veces durante el ciclo para limpiar virutas del portapinzas y de la pieza. Por si fuera poco, logré duplicar la productividad y la vida útil con respecto al anterior modelo».
- Fabricante de la industria de generación de energía
Control de virutas y calidad mejorada con el método OptiThreading™
Un fabricante de tornillos especiales de acero no estaba satisfecho con los problemas recurrentes de los procesos provocados por las virutas de gran longitud. Además, las piezas acabadas tenían una rebaba al principio de la rosca. El fabricante puso a prueba el método de roscado OptiThreading™ con los resultados que se indican a continuación.
| Segmento industrial: | Mecanizado general |
| Operación: | Torneado de roscas |
| Rosca: | M24 (paso de 3 mm), 168 mm de longitud de rosca |
| Máquina: | Traub |
| Componente: | Tornillo especial |
| Material: | 32CrNiMo6 QT |
| Refrigerante: | Sí |
| Imagen no disponible | | |
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| Las virutas más cortas mejoraron notablemente la estabilidad de la operación de torneado de roscas, y se logró subsanar el problema de calidad del inicio de la rosca. | ||
| Portaherramientas | SER 2525 M16 (WNT) | 266RFG-2525-16 |
| Plaquita | 16ER.3,00.ISO CWN 1525 | 266RG-16MM01A300M 1125 |
| Datos de corte | ||
| Vc (m/min) | 90 | 106 |
| N (rpm) | 1200 | 1400 |
| Avance por vuelta (mm/rev) | 3 | 3 |
| nap (número de pasadas) | 18 | 13 |
| Resultados | ||
| Razón del cambio de herramienta | Problemas por la formación de virutas largas | Sin problemas de virutas |
| Vida útil, piezas por filo | 10 piezas/filo | 20 piezas/filo |
| Distancia adicional de elevación de la oscilación | - | 0.2 |
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Producción de roscas sin paradas gracias a OptiThreading™
Un fabricante de vástagos roscados de acero tenía problemas de baja productividad y una producción que consumía muchos recursos a causa de un control de virutas insuficiente. El fabricante puso a prueba el método de roscado OptiThreading™ con los resultados que se indican a continuación.
| Segmento industrial: | Mecanizado general |
| Operación: | Torneado de roscas |
| Rosca: | MF40 X 3, 187 mm de longitud de rosca |
| Máquina: | Biglia B545-SL |
| Componente: | Vástago roscado |
| Material: | Acero inoxidable Aisi303 |
18 %
de aumento de la productividad
+15 %
de reducción del tiempo de ciclo total
+23 %
de reducción de costes
 |  | |
| La formación de virutas largas por la torreta y la herramienta provocaba la necesidad de detener el mecanizado para eliminar las virutas. | Las virutas más cortas permitieron que la producción continuase sin paradas imprevistas. La mayor predictibilidad del desgaste de la herramienta también permitió una mejor planificación de la producción. | |
| Portaherramientas | 266RFG-2525-16 | 266RFG-2525-16 |
| Plaquita | 266RG-16MM01A300M-1125 | 266RG-16MM01C300M 1125 |
| Datos de corte | ||
| Vc (m/min) | 119 | 119 |
| N (rpm) | 947 | 947 |
| Avance por vuelta (mm/rev) | 3 | 3 |
| nap (número de pasadas) | 15 | 13+1 (pasada cero) |
| Resultados | ||
| Reto | Control de virutas insuficiente y varias paradas de la máquina | Buen control de virutas, producción segura y vida útil predecible de la herramienta |
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El método OptiThreading™ resuelve los problemas relativos a las virutas
Un fabricante productor de barras de anclaje para la industria de la automoción tenía problemas de calidad y eficiencia debido a la formación de virutas largas en sus operaciones de roscado. El fabricante puso a prueba el método de roscado OptiThreading™ con los resultados que se indican a continuación.
| Segmento industrial: | General |
| Operación: | Torneado de roscas |
| Rosca: | Trapezoidal, paso de 4 mm, 80 mm de diámetro × 465 mm de longitud |
| Máquina: | Mazak |
| Componente: | Barra de anclaje |
| Material: | 42CrMo |
| Refrigerante: | Sí |
 |  | |
| Las virutas largas se enredaban en la pieza y provocaban problemas que requerían la atención y la acción de los operarios. | Las virutas más cortas se rompían con mayor eficiencia y los operarios podían dejar el proceso desatendido para centrarse en otras tareas. | |
| Portaherramientas | 266RFG-2525-22 | 266RFG-2525-22 |
| Plaquita | 266RG-22TR01F400E 1020 | 266RG-22TR01F400E 1020 |
| Datos de corte | ||
| Vc (m/min) | - | - |
| N (rpm) | 379 | 379 |
| Avance por vuelta (mm/rev) | 4 | 4 |
| nap (número de pasadas) | 15 | |
| Resultados | ||
| Razón del cambio de herramienta | Problemas por la formación de virutas largas Necesidad de parar entre dos y tres veces por cada pieza | Sin problemas de virutas |
| Vida útil, piezas por filo | 25 piezas/filo | 15 piezas/filo |
| Distancia adicional de elevación de la oscilación | 0 | 0,6 |
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«Hemos reducido el número de piezas que podíamos producir por cada plaquita, pero hemos logrado un control de virutas perfecto, lo que resultaba mucho más importante para nosotros en este caso. Sin tener que supervisar el proceso de mecanizado, nuestros operarios ya podían centrarse en otras tareas.”
- Fabricante de piezas de automoción
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