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CoroBore® BR30

Herramientas de mandrinado en desbaste de tres filos para una máxima productividad

Instrucciones

Instrucciones de uso de CoroBore para mandrinado en desbaste

Ver y descargar aquí

Ajuste del diámetro

En caso de no disponer de una máquina de pre-reglaje para ajustar el diámetro, mida la distancia del pasador a la plaquita y réstele la mitad del diámetro del pasador. Multiplique esta cifra por dos para obtener el diámetro de mandrinado efectivo.

Par

Utilice siempre una llave dinamométrica y aplique el par recomendado a los tornillos de las plaquitas y al conjunto de la herramienta.

Escala con marcado láser

La escala de marcado láser en el adaptador facilita el reglaje del diámetro.

Ver más instrucciones

Reglaje

Compruebe el eje de la máquina, la excentricidad, el desgaste y la fuerza de sujeción.

Limpiar los artículos de montaje

Limpie todos los artículos antes de montarlos. Compruebe regularmente las plaquitas y sus alojamientos para garantizar que están limpios y en buen estado.

Sustituir los artículos desgastados

Sustituya los tornillos, arandelas y muelles de compensación desgastados o dañados. Es recomendable sustituir los muelles de compensación al sujetar las correderas cada 5.º uso para mantener la funcionalidad de fijación previa, a la vez que se fija el diámetro en el sistema de pre-reglaje.

Lubricar una vez al año

Lubrique todos los elementos de montaje con aceite al menos una vez al año.



​Consejos de aplicación

Agujero ciego

Agujero ciego

Al mecanizar un agujero ciego, es muy importante asegurarse de que se produzca una evacuación de la viruta adecuada.
• Aplicar los datos de corte correctos es esencial para conseguir una buena formación de la viruta
• Asegúrese/compruebe que las virutas no se atascan o desgastan las plaquitas
• La presión y el caudal de refrigerante debe ser suficiente para evacuar las virutas
• Las máquinas verticales son más complejas que las máquinas horizontales para conseguir una eficiente evacuación de la viruta

    Cortes intermitentes

    Cortes intermitentes

    El mecanizado de cortes discontinuos, como en el caso de los agujeros cruzados, es muy exigente en lo referente a las condiciones de corte de las plaquitas.
    • Escoja una calidad tenaz
    • Elija una plaquita resistente, cuadrada, de forma básica negativa para una seguridad del proceso optimizada, apta para condiciones estables
    • Reduzca los datos de corte si el mecanizado es muy discontinuo

      Agujeros descentrados

      Agujeros descentrados

      Si la línea central del agujero premecanizado y la herramienta de mandrinar no coinciden, la profundidad de corte podría ser muy grande en un lado del agujero.
      Una buena solución para estas aplicaciones es el mandrinado escalonado, que admite esa gran profundidad de corte. Unas fuerzas de corte asimétricas pueden flexionar la herramienta y ocasionar un pequeño descentramiento o vibraciones residuales, en especial al utilizar montajes de herramienta de voladizo largo.

        Incrustaciones de arena

        Incrustaciones de arena

        Las incrustaciones de arena en piezas de fundición aumentan el desgaste de las plaquitas.
        Recomendaciones:
        • Elija una calidad tenaz
        • Reduzca los datos de corte
        • Elija una plaquita de forma básica negativa, cuadrada y resistente para mejorar la seguridad del proceso y minimizar al desgaste.

          Recomendaciones

          Datos de corte

          Recomendaciones generales para mandrinado en desbaste:

          • Datos de inicio: vc 200 m/min (valida cuando la vc en la caja de la plaquita es superior a vc 200 m/min) con voladizo corto. Consulte la caja de la plaquita para ver recomendaciones de avance y profundidad de corte.
          • vc = 50% de los datos recomendados en la etiqueta. Si se producen vibraciones, reduzca la velocidad y aumente el avance. No use ap y el avance máximo recomendado a la vez.
          Limitaciones de la máquina:

          asegúrese siempre de que la máquina pueda proporcionar el par y la potencia necesarios para la aplicación de mandrinado específica.


          Datos de corte: CoroBore® 111

          Código de pedido Calidad Intervalo de avance (fn) Profundidad de corte (ap) Velocidad de corte (vc)
          Mín. Máx. Rec. Mín. Máx. Rec. Mín. Máx. Rec.
          SPMT0606-BR 4325 0.10 0.25 0.20 0.6 4.5 2.0 365 460 395
          SPMT0606-BM 2025 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 260 265 265
          SPMT0606-BR 3210 0.15 0.30 0.25 0.6 4.5 2.0 285 330 300
          SPMT0606-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.6 4.5 1.8 15 20 20
          SPMT0808-BR 4325 0.15 0.35 0.20 0.8 6.5 2.5 325 425 395
          SPMT0808-BM 2025 0.10 0.25 0.20 0.8 6.5 2.2 225 265 240
          SPMT0808-BR 3210 0.20 0,50 0.30 0.8 6.5 2.5 235 315 285
          SPMT0808-BM 1145 0.10 0.15 0.10 0.8 6.5 2.2 15 20 20
          SPMT1212-BR 4325 0.15 0.40 0.25 1.2 9.0 3.0 305 425 365
          SPMT1210-BM 2025 0.10 0.30 0.20 1.0 9.0 2.5 205 265 240
          SPMT1212-BR 3210 0.20 0,50 0.30 1.2 9.0 3.0 235 315 285
          SPMT1210-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 9.0 2.5 10 20 15
          SPMT1812-BR 4325 0.20 0.40 0.30 1.2 1.0 3.8 305 395 345
          SPMT1810-BM 2025 0.20 0.30 0.25 1.0 12.0 3.0 205 240 225
          SPMT1812-BR 3210 0.25 0,50 0.30 1.2 12.0 3.8 235 300 285
          SPMT1810-BM 1145 0.10 0.20 0.15 1.0 12.0 3.0 10 20 15

          Par de apriete

          Tornillo de la plaquita

          ISO ANSI No ISO Código Tamaño Torx Plus Nm Pies/lbs
          CC06 CC2(1.5)   5513 020-03 M2,5 7IP 0.9 0.7
          CC09 CC09   5513 020-09 M3,5 15IP 3.0 2.2
          CC12 CC43   5513 020-17 M4x0,5 15IP 3.0 2.2
            SP06 5513 020-33 M2,2 7IP 0.8  0.59
          SP08 5513 020-57 M3 9IP 1.7  1.25
          SP12 416.1-833 M3,5 10IP 2 1.48 
          SP18 5513 020-25 M4 15IP 3 2.2
          SN15 SN54   5512 086-03 M6 20IP 6.4 4.7

          CoroBore® BR30​​

           ​​​ Plaquita 90° Plaquita 84°
          Tamaño DCN (mm) DCX (mm) ISO ANSI Nm Pies/lbs Tamaño del tornillo ISO ANSI No ISO Nm Pies/lbs Tamaño del tornillo
          A 35 40.5 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4   SP06 4.8 3.5 M 4
          39.5 45 CC06 CC2(1.5) 4.8 3.5 M 4 SP06 4.8 3.5 M 4
          B 44 50.5 CC06 CC2(1.5) 9 6.6 M 4 SP06 9 6.6 M 4
          49.5 56 CC06; CC09 CC2(1.5); CC3(2.5) 9 6.6 M 5 SP08 9 6.6 M 5
          C 55 63 CC09 CC3(2.5) 16 11.8 M 6 SP08 16 11.8 M 6
          62 70 CC09; CC12 CC3(2.5); CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
          D 69 78.5 CC12 CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
          77.5 87 CC12 CC43 16 11.8 M 6 SP12 16 11.8 M 6
          E 86 97 CC12 CC43 38 28 M 8 SP12 38 28 M 8
          96 107 CC12 CC43 38 28 M 8 SP12 38 28 M 8
          F 106 122 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN12 SN43 SP13 75 55.3 M 10
          121 137 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN13 SN44 SP14 75 55.3 M 10
          G 136 152 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN14 SN45 SP15 75 55.3 M 10
          151 167 CC12; CN12 CC43 75 55.3 M 10 SN15 SN46 SP16 75 55.3 M 10
          H 167 191 CC12; CN16 CC43; CN54 75.0; 120,0 55.3; 88.5 M 10; M 12 SN15 SN54 SP17 75.0; 120,0 55.3; 88.5 M 10; M 12
          189 214 CC12; CN16 CC43; CN54 75.0; 120,0 55.3; 88.5 M 10; M 12 SN16 SN55 SP18 75.0; 120,0 55.3; 88.5 M 10; M 12

          Sujeción de la herramienta

          La resistencia a la flexión y la transmisión del par son los factores más importantes al elegir el portaherramientas para operaciones de mandrinado. La primera elección siempre debería ser con el acoplamiento Coromant Capto, que ofrece una excelente repetitividad y las mejores características de estabilidad del mercado.​​​

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