Estrategias de reducción de costes en la fabricación

En el competitivo panorama de la fabricación, reducir los costes de fabricación es la clave del éxito. Para optimizar el proceso de fabricación, minimizar gastos, e impulsar la eficiencia en la línea de producción, pueden emplearse una serie de estrategias de reducción de costes. Si se centra en reducir costes asociados directamente a la mano de obra, gastos generales, materiales, la energía y el mantenimiento, puede recortar considerablemente sus costes de producción generales.

Cuando planifica sus objetivos de mecanizado, el tamaño y el tipo de producción al que se enfrenta son importantes porque sus costes fijos y variables pueden diferir.

• ¿Producción en serie? Más vale prevenir. Perder de vista su inventario de herramientas y demás recursos de producción podría hacer saltar por los aires todo su proceso de mecanizado.
• ¿Piezas complejas? Todo error tiene su precio. Planifique y pre-planifique, optimice, simule, verifique y esté al tanto de las últimas herramientas y soluciones disponibles en el mercado.
• ¿Lotes pequeños? Hay que ser rápido. Presupuestos rápidos, reglajes rápidos, flujos intachables. La planificación de los procesos y las operaciones es su talón de Aquiles.
• ¿Piezas mixtas y recurrentes? La perfección en persona. Cada proceso tiene que ser un poco mejor que el anterior para poder sacarle el máximo partido.

Una de las mejores estrategias para reducir costes es la implementación de los principios de la fabricación lean, como reducir el desperdicio, optimizar los procesos y mejorar el control de la calidad. Adoptar un enfoque puntual en lo referente a la gestión de las herramientas también puede ayudar a minimizar el exceso de los costes de existencias y suministro, lo que resulta en una cadena de suministro más eficiente. Usar software de gestión de inventario puede racionalizar este proceso incluso más, garantizando que las materias primas se usan de forma óptima y que los costes están bajo control.

En un taller normal, es la división de los diferentes gastos que representan el coste total de fabricación (gráfica de la izquierda). Un buen diseño y planificación en las etapas iniciales de un proyecto puede prevenir gastos inesperados más adelante. Por el contrario, las prácticas de mecanizado deficientes y un diseño del componente poco satisfactorio puede resultar en un gran aumento de los costes del proceso y de los materiales.

Esto plantea varias preguntas importantes:

• ¿Tiene una visión clara del coste total de fabricación y de los generadores de costes?
• ¿Tiene un flujo de producción transparente con acceso a los datos de rendimiento?
• En su empresa, ¿existe una solución logística eficaz?
• ¿Su empresa se centra en la automatización de trabajos manuales?
• En su producción, ¿se ha sacrificado alguna vez la eficacia para asegurar la estabilidad de los procesos de mecanizado?

Reducir los costes de mano de obra directa también es una forma efectiva de reducir los costes de fabricación. Al invertir en la formación del equipo y utilizar los principios de la fabricación lean, puede multiplicar la eficiencia y la productividad a la vez que reduce los costes de mano de obra. Asimismo, al reducir los costes de mantenimiento e implementar estrategias de mecanizado preventivas, puede ahorrar dinero en reparaciones y sustituciones a largo plazo.

Los datos son la única cosa que confirman sus corazonadas. Las soluciones digitales y el uso de los datos en todo el proceso de producción fomentan la productividad, contribuyen a los objetivos sostenibles y favorecen un mecanizado más automatizado. En Gimo, nos gusta ir un paso más allá y recopilar datos sobre cosas como:

• Detección de la vibración
• Consumo de medios y energía
• Competencias del equipo

La mejor forma de diagnosticar un problema es examinar toda la cadena de valor.

Si ha implementado una solución digital, retroceda 2 semanas y estudie las cifras. ¿Qué nos dicen?