Erste Wahl für allgemeines und wiederholtes Eckfräsen
Leicht (-L) Leicht (-M) Schwer (-H)
Bei der Wahl der geeignetsten Anzahl effektiver Schneidkantenzc für die Anwendung ist die Teilung (Abstand zwischen den Schneiden) zu berücksichtigen.
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Die Werkzeugspannung hat den größten Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Je größer die Schnitttiefe, desto wichtiger wird die Größe und Stabilität der Werkzeugaufnahme, da die radialen Kräfte beim Einsatz von Plan- und Eckfräsern, insbesondere Walzenstirnfräser, beträchtlich sind.
Wendeplattengröße 08 Wendeplattengröße 14
Was ist beim Eckfräsen zu berücksichtigen? Hier finden Sie einige nützliche Tipps und Hinweise.
Erfolgreiche Spanbildung und -abfuhr sind der Schlüssel zu einer hochwertigen Fräsbearbeitung. Erfahren Sie mehr über die Bildung perfekter Späne und denken Sie an die goldene Regel: Von dicken zu dünnen Spänen.
Jedesmal, wenn eine Schneidkante des Fräsers in das Werkstück eingreift, wird sie einer Stoßbelastung ausgesetzt. Der kürzeste Weg zu einer erfolgreichen Fräsbearbeitung ist der richtige Kontakt zwischen Schneidkante und Werkstoff bei Werkzeugeintritt und -austritt.
Eckfräsen wird häufig mit einem kleinen radialen Eingriff durchgeführt. Deshalb sollten die Werte für Zahnvorschub (fz) vs. max. Spandicke(hex) berücksichtigt werden.
Die Berechnung der Schnittparameter entsprechend des korrekten hex Wertes gewährleistet eine gute Schneidwirkung mit verbesserter Oberflächengüte und längerer Standzeit.
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Begrenzte Stabilität und Leistung
Tiefes Vollnutfräsen
Niedrigste Schnittkräfte
◐
Allgemeine Verwendung
○
Kurzspanende Werkstoffe
Warmfeste Werkstoffe
Kantenbearbeitung
Schruppen | M-PH 4340 | M-MM 1040 | M-PH 3330 | E-ML H13A | M-MM S40T | M-PM 1010 |
Mittel | M-PM 4330 | E-MM 1040 | M-KM 3330 | E-ML H13A | E-MM S30T | M-PM 1010 |
Schlichten | M-PL 1130 | E-ML 1040 | M-KL 1020 | E-ML H13A | E-ML S30T | M-PL 1010 |
P | M | K | N | S | H |
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