CoroBore® BR30

Nástroje pro hrubovací vyvrtávání se třemi břity pro maximální produktivitu

Přehled

Možnosti použití

Úspěšné příběhy

Assortment

Návody

Návod k použití nástroje CoroBore pro hrubovací vyvrtávání

Náhled nebo stažení je možné zde

Seřízení průměru

Pokud není k dispozici seřizovací přístroj, seřízení průměru se provede změřením vzdálenosti mezi čepem a břitovou destičkou a odečtením poloviny průměru čepu. Pro stanovení efektivního vyvrtávaného průměru je třeba výsledek ještě vynásobit dvěma.

Kroutící moment

Vždy používejte momentový klíč a šrouby při upínání břitových destiček a při montáži nástrojové sestavy dotahujte doporučeným kroutícím momentem.

Laserem vyznačená stupnice

Nastavení průměru usnadňuje laserem vyznačená stupnice na adaptéru.

Zobrazit více instrukcí

Složení nástrojové sestavy

Provádějte kontroly vřetena, házení, opotřebení a velikosti upínací síly.

Vyčistěte jednotlivé díly nástrojové sestavy

Před montáží vyčistěte všechny díly nástrojové sestavy. Pravidelně kontrolujte, zda břitové destičky a jejich lůžka nejsou poškozena a zda na nich nejsou nečistoty.

Vyměňte poškozené díly

Vyměňte opotřebené nebo vadné šrouby, podložky a talířové pružiny. Aby předběžné upnutí při seřizování průměru v seřizovacím přístroji zůstalo funkční, je doporučeno provádět výměnu talířových pružin sloužících pro upnutí posuvných držáků po každém 5. použití.

Jednou ročně všechny díly promažte

Alespoň jednou ročně promažte všechny díly nástrojové sestavy olejem.

Užitečné rady

Slepá díra

Při obrábění slepé díry je velmi důležité zajistit řádné odvádění třísek.
Pro dosažení správného utváření třísek jsou nezbytné správné hodnoty řezných parametrů
Zkontrolujte, že nedochází k hromadění třísek nebo otěru břitových destiček
Tlak a průtok řezné kapaliny by měl být dostatečně velký, aby umožnil odvádění třísek
U vertikálních obráběcích strojů je účinné odvádění třísek ještě důležitější, než u strojů horizontálních

Přerušované řezy

Obrábění s přerušovaným řezem, jako např. křížících se děr, klade vysoké nároky na kvalitu a stav břitových destiček.
Zvolte houževnatou nástrojovou třídu
S ohledem na zvýšení bezpečnosti obráběcího procesu zvolte odolné, čtvercové břitové destičky s negativním základním tvarem - platí pro stabilní podmínky
V případě těžkých přerušovaných řezů snižte hodnoty řezných parametrů

Výstředné díry

Pokud osa předobrobené díry není shodná s osou vyvrtávacího nástroje, může hloubka řezu na jedné straně díry dosahovat značně velkých hodnot.
Dobrým řešením pro tyto aplikace je stupňovité vyvrtávání, protože umožňuje dosažení značně velkých hloubek řezu. Nesymetrické řezné síly mohou způsobovat průhyb nástroje a být příčinou určitého drobného vybočení nástroje nebo vzniku vibrací, zejména v případě použití nástrojových sestav s dlouhým vyložením.

Pískové vměstky

Pískové vměstky (tzv. zadrobeniny) v odlitcích zvyšují opotřebení břitových destiček.
Doporučení:
• Zvolte houževnatou nástrojovou třídu
• Snižte hodnoty řezných parametrů
• S ohledem na zvýšení spolehlivosti obráběcího procesu a minimalizaci opotřebení zvolte odolné čtvercové břitové destičky s negativním základním tvarem.

Doporučení

Řezné podmínky

Všeobecná doporučení pro hrubovací vyvrtávání:

Počáteční hodnoty: při krátkém vyložení nástroje v_c 200 m/min (platí pokud v_c na krabičce břitových destiček je větší než v_c 200 m/min). Nicméně na krabičce břitových destiček zkontrolujte doporučený posuv a hloubku řezu
v_c = 50% doporučené hodnoty uvedené na etiketě. Dochází-li k vibracím, snižte řeznou rychlost a zvyšte posuv. Zároveň ale nepoužívejte max. doporučenou rychlost posuvu a a_p

Omezení z hlediska stroje:

Vždy se ujistěte, že stroj je pro konkrétní vyvrtávací aplikaci schopen poskytnout potřebný kroutící moment a výkon.

Řezné podmínky: CoroBore^® 111

Objednací kód	Nástrojová třída	Rozsah posuvů (f_n)			Hloubka řezu (a_p)			Řezná rychlost (v_c)
Objednací kód	Nástrojová třída	Min.	Max.	Doporučeno	Min.	Max.	Doporučeno	Min.	Max.	Doporučeno
SPMT0606-BR	4325	0.10	0.25	0.20	0.6	4.5	2.0	365	460	395
SPMT0606-BM	2025	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	260	265	265
SPMT0606-BR	3210	0.15	0,30	0.25	0.6	4.5	2.0	285	330	300
SPMT0606-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	15	20	20
SPMT0808-BR	4325	0.15	0,35	0.20	0.8	6.5	2.5	325	425	395
SPMT0808-BM	2025	0.10	0.25	0.20	0.8	6.5	2.2	225	265	240
SPMT0808-BR	3210	0.20	0,50	0,30	0.8	6.5	2.5	235	315	285
SPMT0808-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.8	6.5	2.2	15	20	20
SPMT1212-BR	4325	0.15	0,40	0.25	1.2	9.0	3.0	305	425	365
SPMT1210-BM	2025	0.10	0,30	0.20	1.0	9.0	2.5	205	265	240
SPMT1212-BR	3210	0.20	0,50	0,30	1.2	9.0	3.0	235	315	285
SPMT1210-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	9.0	2.5	10	20	15
SPMT1812-BR	4325	0.20	0,40	0,30	1.2	1.0	3.8	305	395	345
SPMT1810-BM	2025	0.20	0,30	0.25	1.0	12.0	3.0	205	240	225
SPMT1812-BR	3210	0.25	0,50	0,30	1.2	12.0	3.8	235	300	285
SPMT1810-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	12.0	3.0	10	20	15

Utahovací moment

Šroub břitové destičky

ISO	ANSI	Neobsažené ISO	Kód	Velikost	Torx Plus	Nm	Ft/lbs
CC06	CC2(1.5)		5513 020-03	M2,5	7IP	0.9	0.7
CC09	CC09		5513 020-09	M3,5	15IP	3.0	2.2
CC12	CC43		5513 020-17	M4x0,5	15IP	3.0	2.2
		SP06	5513 020-33	M2,2	7IP	0.8	0.59
		SP08	5513 020-57	M3	9IP	1.7	1.25
		SP12	416.1-833	M3,5	10IP	2	1.48
		SP18	5513 020-25	M4	15IP	3	2.2
SN15	SN54		5512 086-03	M6	20IP	6.4	4.7

CoroBore^® BR30

			Břitové destičky 90°					Břitové destičky 84°
Velikost	DCN (mm)	DCX (mm)	ISO	ANSI	Nm	Ft/lbs	Velikost šroubu	ISO	ANSI	Neobsažené v ISO	Nm	Ft/lbs	Velikost šroubu
A	35	40.5	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
A	39.5	45	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
B	44	50.5	CC06	CC2(1.5)	9	6.6	M 4			SP06	9	6.6	M 4
B	49.5	56	CC06; CC09	CC2(1.5);CC3(2.5)	9	6.6	M 5			SP08	9	6.6	M 5
C	55	63	CC09	CC3(2.5)	16	11.8	M 6			SP08	16	11.8	M 6
C	62	70	CC09; CC12	CC3(2.5);CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	69	78.5	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	77.5	87	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
E	86	97	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
E	96	107	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
F	106	122	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN12	SN43	SP13	75	55.3	M 10
F	121	137	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN13	SN44	SP14	75	55.3	M 10
G	136	152	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN14	SN45	SP15	75	55.3	M 10
G	151	167	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN15	SN46	SP16	75	55.3	M 10
H	167	191	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN15	SN54	SP17	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12
H	189	214	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN16	SN55	SP18	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12

Upnutí nástroje

Nejdůležitějšími faktory při volbě nástrojových držáků pro vyvrtávací operace jsou ohybová tuhost a schopnost přenosu kroutícího momentu. První volbou by vždy měly být nástroje se spojkou Coromant Capto, které nabízejí vynikající opakovatelnost a nejlepší vlastnosti z hlediska stability na současném trhu.

Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

E-mail *

SANDVIK CZ s.r.o.

+420228880910 沪ICP备20012694号-1 京公网安备 11010502044395号

Společnost Sandvik Coromant, která je součástí celosvětové průmyslové strojírenské skupiny Sandvik, zaujímá vedoucí postavení v oblasti výroby nástrojů a nabídky odborných znalostí a řešení pro obrábění kovů, jimiž se řídí průmyslové standardy a inovace požadované kovozpracujícím průmyslem, nyní i pro další průmyslovou epochu. Podpora vzdělávání, rozsáhlé investice do výzkumu a vývoje i silné partnerství se zákazníky jsou zárukou rozvoje technologií obrábění, které mění, ukazují cestu a definují budoucnost průmyslové výroby.

MétriquePouces

Legal notice Privacy policy Podmínky použití