Med fokus på första bearbetningssteget inom aluminiumbearbetning
Sandvik Coromant, specialister på skärverktyg och verktygslösningar, presenterar sin tangentiella hörnfräs M5Q90 för första grovbearbetningssteget av gjutna aluminiumdetaljer för fordonsindustrin, . Det nya verktyget är framtaget för ”cubing” (det första bearbetningssteget av plana ytor efter gjutning) i en passering utan risk för gradbildning på detaljerna. Fräsen är utrustad med tangentiellt placerade PCD-skär som ger ett mjukt och stabilt skärförlopp för att minska strömförbrukningen och eliminera vibrationer. Detta koncept säkerställer en pålitlig funktion, ger ökad skärlivslängd, oöverträffad ytjämnhet, hög spånavverkningshastighet och ökar antalet detaljer per skär.
”För att öka effektiviteten har vår nya tangentiella hörnfräs M5Q90 specialutformade skärkroppar och speciella PCD-skärgeometrier med en positiv skärvinkel för att reducera skärkraften och belastningen på den bearbetade komponenten”, förklarar Emmanuel David, Global Automotive Product Manager på Sandvik Coromant. ”Skären, som är lätta att montera och justera, minskar kostnaden per detalj och bidrar med en hög precision och repeterbarhet”, tillägger Jacques Gasthuys, Global Automotive Application Engineer.
M5Q90-skärkropparna utformas enligt kundens specifikationer och uppfyller därmed kraven för högproduktiv bearbetning. Verktyget kan bearbeta i höga matningshastigheter över 20 000 varv/min. Alla skärkroppar, oavsett storlek har samma konstruktion vad gäller skärläge, skärvätskekanal, ställvinkel och spånvinkel. Skären finns alltid som lagerlagd standard.
Om så önskas kan skärkroppens skärlivslängd förlängas ytterligare i speciallösningar med PCD-skär som skyddas av rader med solida hårdmetallskär, en konfiguration som även ökar skärdjupet. Medan standardverktyg med PCD-skär har ett skärdjup på 2–4 mm (0,079–0,157 tum) vid fullt ingrepp, kan detta utökas till mer än 4 mm (0,157 tum) vid användning av speciallösningen som har rader med solida hårdmetallskär.
Cylinderhuvuden och motorblock av aluminium är typiska komponenter som bearbetas med detta verktyg och är vanligt förekommande framförallt hos företag som gjuter fordonsdelar eller Tier 1-/Tier 2-leverantörer. Som exempel skulle cubing på ett gjutet cylinderhuvud innefatta bearbetning av kamaxelns yta och förbränningsytan. Typiska skärdata vid användning av M5Q90 kan vara en hastighet på 2 500 m/min (8 202 ft/min) och en matningshastighet på 0,20 mm (0,008 tum). Användare drar också nytta av högprecisionstillförsel av skärvätska, vilket gör det möjligt att använda verktyget till applikationer med antingen emulsion eller minimalsmörjning, MQL.
M5Q90 är ett välkommet tillägg i Sandvik Coromants sortiment för bearbetning av fordonsdetaljer av aluminium, som ett komplement till verktygslösningarna M5B90, M5C90, M5F90, CoroMill® Century/590 och M5R90.
Då den klarar av både plan- och hörnfräsning är M5Q90 även lämplig för många applikationer inom den allmänna verkstadsindustrin och flygindustrin.Sandvik Coromant
Som en del av den globala Sandvikkoncernen är Sandvik Coromant ledande när det gäller verktyg för skärande bearbetning, bearbetningslösningar och kompetens som höjer standarden inom industrin, samt innovationer som efterfrågas inom skärande bearbetning idag och i framtiden. Kompetensutveckling, omfattande investeringar i FoU och starka kundrelationer säkerställer utvecklingen av bearbetningsteknik som förändrar, leder och driver framtidens tillverkning. Sandvik Coromant äger över 3 100 patent över hela världen, har fler än 8 000 anställda och finns i 150 länder.
För mer information gå in på www.sandvik.coromant.com eller följ diskussionerna på sociala media.
Kontaktuppgifter för redaktionella frågor
Kontakt: Nikki Stokes – PR & Advertising – Sandvik Coromant
Tel: +44 (0) 121 504 5422
E-post: nikki.stokes@sandvik.com
Nevena Rasic – Account Director – Publitek
Tel: +44 (0) 208 429 6541
E-post: nevena.rasic@publitek.com
www.sandvik.coromant.com
