A digitalização rápida da Sociedade’ traz oportunidades para a indústria de manufatura vencer os desafios, reduzir o desperdício de recursos, tempo e dados e, consequentemente, ser mais lucrativa.
Sucatear as peças será um entrave rumo a uma fábrica com desempenho ideal. As situações comuns que causam o sucateamento incluem o uso de ferramentas erradas, erros humanos em programação e variações não detectadas na matéria-prima que geram problemas de usinagem imprevisíveis.
Obtenha recomendações sobre a ferramenta e os dados de corte que realizarão sua tarefa de usinagem da maneira otimizada.
Crie montagens virtuais de ferramentas de corte com qualidade verificada, permitindo simulação e programação CAM de alta qualidade.
Gere programas NC de alta qualidade para canais do anel de vedação, torneamento em todas as direções e fresamento de engrenagens e estrias.
Faça a verificação do processo em tempo real para evitar o sucateamento durante o torneamento interno com longos balanços.
Garanta a estabilidade do processo em aplicações rotativas, em centros de torneamento, usando porta-ferramentas acionados com a manutenção adequada.
Monitore o desempenho da ferramenta em tempo real e garanta a estabilidade do processo.
A manutenção bem planejada mantém suas ferramentas e máquinas em perfeito funcionamento. Esperar muito tempo para fazer a manutenção pode levar a danos onerosos. Ao mesmo tempo, fazer a manutenção com muita frequência, deixará você com uma máquina-ferramenta que não produz cavacos e, portanto, não gera lucro.
Obtenha as recomendações de ferramentas com base nas especificações de sua máquina.
Obtenha a representação correta de sua ferramenta de corte para simulação e programação CAM.
Receba as informações provenientes de porta-ferramentas acionados quando executar a manutenção.
Detecta colisões e para a usinagem automaticamente para evitar reparos onerosos da máquina-ferramenta.
Obtenha uma visão geral das causas das paradas de máquina e a utilização geral.
Uma máquina-ferramenta que não produz cavacos não é lucrativa. Uma das causas comuns de baixa produtividade são as tarefas manuais que consomem muito tempo.
Obtenha a ferramenta certa e os dados de corte corretos. O resultado: O resultado desejado desde a primeira peça, sem paradas ou correção de erros na máquina.
Evite a definição manual da ferramenta acessando sempre as informações corretas sobre a ferramenta.
Faça a programação rapidamente utilizando métodos eficientes para canais de anel de vedação, engrenagens e estrias e torneamento. Os métodos e ferramentas otimizados reduzem a quantidade de ferramentas para set-up e a troca por característica.
Ajuste a altura de centro para sua pastilha de modo rápido, com o auxílio de indicadores digitais.
Troque as ferramentas em sua máquina rapidamente e aumente a utilização da máquina com os porta-ferramentas acionados de troca rápida.
Manter a máquina em operação com alta disponibilidade é desafiador, especialmente quando se trabalha com lotes pequenos e trocas frequentes de peças.
Torne-se mais eficiente quando trabalhar com lotes pequenos e precisar procurar soluções de ferramentas de corte com frequência.
Evite a definição manual da ferramenta acessando sempre as informações corretas sobre a ferramenta.
Permite a usinagem avançada de canais de anel de vedação, engrenagens e estrias e torneamento utilizando o software de geração de código CNC.
Ajuste a altura de centro para sua pastilha de modo rápido, com o auxílio de indicadores digitais.
Troque as ferramentas em sua máquina rapidamente e aumente a utilização da máquina com os porta-ferramentas acionados de troca rápida.
Identifique fontes de desperdício em seus processos de produção, tome decisões baseadas em datas e defina ações para otimização.
Muitas empresas lutam com a dificuldade de encontrar mão de obra qualificada como a de funcionários experientes que se aposentam da indústria e levam o conhecimento com eles.
Obtenha as recomendações de dados de ferramenta e de corte para uma determinada aplicação.
Crie montagens de ferramentas virtuais usando os dados corretos da ferramenta para assegurar que a ferramenta e a montagem sejam compatíveis.
Possibilite a programação avançada de canais em anéis de vedação, engrenagens e estrias e torneamento sem precisar programar características específicas.
Obtenha dados em tempo real de dentro da peça para embasar a tomada de decisão correta.
Use informações precisas de seu porta-ferramenta acionado para basear o planejamento de manutenção.
Certifique-se de que os processos estáveis de usinagem sejam embasados nas soluções de monitoramento e controle de processo.
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