기어 쉐이핑보다 2-3배 더 빠른 파워 스카이빙 솔루션
샌드빅 코로만트는 자동차 제조업체들이 복합 가공기나 머시닝 센터에서 단일 셋업으로 기어 및 스플라인 부품을 완성할 수 있도록 CoroMill® 178 및 CoroMill 180 커터로 구성된 새로운 파워 스카이빙 솔루션을 출시한다. 쉐이핑 공정보다 몇 배 더 빠르고 브로칭 공정보다 훨씬 유연한 스카이빙 공정은 기어 및 스플라인 생산을 위한 효율적이고 유연한 대안으로 떠오르고 있다.

샌드빅 코로만트의 파워 스카이빙 솔루션은 솔리드 보어, 솔리드 섕크 및 인서트 교환형 커터로 구성된다. CoroMill 178S(솔리드 초경)는 대량 가공, 고속 가공과 긴 공구 수명을 필요로 하는 작업에서 사용되고, CoroMill 178H(분말 야금 HSS)는 직각이나 소직경에 일반적으로 사용된다. 이 공구들은 인서트 교환형 공구에 비해 런아웃 및 피치에 대한 공구 정확도가 매우 높아서 기어 및 스플라인에서 향상된 정삭 프로파일을 제공한다. 일반적으로 공구 품질에 따라 최대 10회까지 재연마할 수 있다.
CoroMill 180 인서트 교환형 커터는 다양한 기어(모듈 2-9)의 대량 황삭 가공에 사용된다. 여러 가지 특징 중에서도 경절삭 수행을 위한 포지티브 상면각과 건식 가공을 지원해 절삭유 비용을 절약하고 환경 보호에도 기여할 수 있다.
"파워 스카이빙 커터를 사용하면 생산성을 향상시키는 동시에 정삭 프로파일을 최적화할 수 있고, 단일 셋업 가공 능력이 추가되어 품질 향상, 시간 및 비용 절감 효과가 뛰어납니다. 실제로 기어 쉐이핑에 비해 사이클 시간을 약 50% 단축할 수 있어 가공물당 비용이 크게 감소합니다. 또한 스카이빙은 컴팩트한 최신 자동차 변속기의 생산에서 호빙보다 훨씬 유연한 솔루션입니다."라고 샌드빅 코로만트 자동차 산업 부문의 글로벌 제품 매니저 해리시 매니요어(Harish Maniyoor)는 말한다.
모든 공구는 고객의 요구사항에 맞춰 엔지니어링 솔루션으로 제작된다. 정확한 설계를 통해 생산 단계에서의 공정은 쉐이핑보다 최대 15배 더 빠르고 브로칭보다 훨씬 유연하고 품질이 뛰어나다. 또한 향상된 공정 유연성 덕분에 최종 고객이 공급업체의 전용 가공 기계에서 사내 머시닝 센터로 생산을 이전할 수 있을 뿐만 아니라 공정 안전성이 높아져 계획하지 않은 가동 중단이 거의 발생하지 않는다.
이 공구가 하이브리드 자동차뿐만 아니라 자동차, 트럭, 트랙터, 굴삭기 등을 위한 e-모빌리티의 개발을 지원하기 때문에 자동차 산업에 속한 제조업체들이 최대 수혜자가 될 전망이다. 주요 가공 대상은 자동차 변속기에 들어가는 외경/내경 기어 및 스플라인과 원통형 스퍼 및 헬리컬 기어 그리고 다양한 기타 기어, 커플링 부품, 스플라인, 샤프트, 동기화 링, CV 조인트 부품 등이다.샌드빅 코로만트
글로벌 산업 엔지니어링 그룹 샌드빅의 일원인 샌드빅 코로만트는 공구, 가공 솔루션 및 지식 개발의 최전선에서 현재와 미래의 산업 시대에서 금속 절삭 산업이 요구하는 산업 표준과 혁신을 주도하고 있다. 교육 지원, 방대한 R&D 투자, 고객과의 견고한 파트너십을 바탕으로 제조업의 미래를 변화시키고 이끄는 가공 기술을 개발하고 있다. 샌드빅 코로만트는 전 세계적으로 3,100건의 특허를 보유 중이고, 150개국에서 8,000명 이상의 직원을 거느리고 있는 글로벌 기업이다.
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