모범 사례 - 연결 링
풍력 터빈 타워는 높이가 최대 90미터에 이르고, 나셀과 로터가 있습니다. 대부분의 대형 풍력 터빈 타워에는 20-30미터의 강 재질의 튜브 섹션이 있습니다.
튜브 섹션은 섹션마다 하나씩 있는 연결 링을 사용해 볼트로 결합됩니다. 일반적으로 풍력 터빈 타워에는 6-8개의 연결 링이 사용됩니다.
일반 연결 링
- 단조(접합 부분 없음) 또는 접합 부분을 용접한 바로 제작
- 일반 재질: 저탄소강 (CMC01.2).
- 6-8개의 링/타워
- 직경 3,000 – 9,000 mm
- 일반 두께: >100 mm
- 수많은 홀
- 가공 작업: 선삭, 드릴링
가공 작업 개요:
- 선삭 - (OD)
- 선삭 - (ID)
- 선삭 - 평면 가공
- 드릴링
가공물
- 직경: 4,000 mm
- 재질: 저탄소강 (CMC01.2). 단조 표면
- 기계: 수직 선반
- 절삭유: 건식 가공
- 생산율: 9,600개의 가공물/년
- 목표: 생산성 향상
| 홀더 | PCLNR 3232-19 | PCLNR 3232-19 |
| 인서트 | CNMM 190624-HR | CNMM 190624 R7 |
| 재종 | GC4225 | |
| 절삭 깊이 (ap) | 10 mm | 10 mm |
| 절삭 속도 (Vc) | 150 m/min | 195 m/min |
| 이송 (fn) | 1.33mm/rev | 0.85mm/rev |
선삭 - 황삭
T-MAX® P 제품군은 선삭 가공의 생산성을 향상시킵니다. 형상이 완벽한 칩 브레이킹을 위해 설계되었습니다. 용도에 맞는 첨단 재종과 함께 고속과 건식 조건에서 칩 제거가 가능합니다.
생산성과 정밀도 그리고 안정성을 최적화하려면 Coromant Capto® 공구 고정 시스템을 사용하십시오. 모듈러 시스템이 선삭, 밀링, 드릴링, 보링에서 동일한 효과를 보장합니다.
동일한 커팅 유닛과 어댑터를 다양한 가공 분야와 기계에서 사용할 수 있어 단일 툴링 시스템으로의 표준화가 가능하기 때문에 재고가 크게 감소합니다.
생산성 향상: 19%
절약 시간/년: 2,506시간
절약 금액/년: €178,358
| 절삭 깊이 (ap) | 2-6 mm | 1-5 mm |
| 절삭 속도(Vc) | 150-200 m/min | 150-200 m/min |
| 이송 (fn) | 0.4-1.0 mm/rev | 0.25-0.5 mm/rev |
선삭 - 사상
Coromant Capto 홀더는 사상 가공에서 우선 추천됩니다. GC4215 재종과 함께 사용하면 생산성을 최적화할 수 있습니다.
CNMM 190624-PR은 고이송과 우수한 칩 컨트롤 성능으로 생산성을 극대화합니다. 그러나 기계가 저이송을 요구하면, CNMG 190616-PM을 권장합니다.
드릴링
기존 드릴을 CoroDrill 880으로 대체하면 같은 시간 안에 드릴링한 홀 수를 두 배 증가시킬 수 있습니다.
스텝 기술이 뛰어난 절삭 부하 균형을 보장해 생산성과 홀 품질을 크게 향상시킵니다.
고성능 재종과 함께 사용할 경우 고속 홀 가공에서 뛰어난 성능을 제공합니다.
생산성 향상: 53%
절약 시간/년: 1,253시간
절약 금액/년: €100,156
